近几年，环氧地坪在我国有了很大的发展，尤其在生产车间、超市、地下车库、展馆、教室、实验室等场合得到普遍使用。环氧地坪洁净度高、耐磨、耐腐蚀、抗冲击、无接缝、质地坚实、保养方便、维护费用低且具有很好的装饰效果。当然，保证这些优点的体现，需要进行全过程的质量控制，从基材质量、基面处理到涂装环境、以及涂装方向，都要结合环氧地坪的施工过程及特点，进行相应的质量控制。

第一点：基材质量

基材也就是环氧施工的基础层，通常以混凝土地面为主，地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如果地面状况达不到要求，环氧工程就很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象。因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：

01 混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；若强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。

02地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm最好用抹光机抹平并收光)；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减小落差。

03如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应做好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

04新建混凝土干燥至少3周以上，含水率不高于6%，且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水，否则易引起局部混凝土水分含量超标。

05楼板、钢筋混凝土梁等构件上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于0mm。

06对损坏的混凝土表面修补或找平时，应采用强度等级不小于C20的细石混凝土，找平厚度不应小于30mm；需用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

第二点：基面处理

基面处理不是简单的“铲一铲，扫一扫，去除灰尘”，而是去除浮层及污物，提高地面整体平整度，获得均一的粗糙表面以利于涂层附着。科学的地坪涂装十分重视基材处理，并采用专业的处理机械进行处理。

01使用打磨机进行整体打磨，清除表面水泥浮浆或其他粘附物，将表面打磨粗糙。

02采用吸尘器全面吸尘处理干净。

03边缘作重点人工打毛处理。

04对地面进行检查，如有油渍，用清洁剂进行除油清洗；如有局部潮湿的地面，需要进行烘干。

05对于裂缝和小坑等，用树脂砂浆预先补平；对于伸缩缝，用切割机切成0.5cm×0.5cm凹槽，再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。

第三点：涂装环境

涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：

01涂装环境温度宜在10℃以上。地坪涂装时一般都采用胺类固化剂，而环氧基与胺基反应在10℃以下很缓慢，5℃以下基本不反应。

02基材表面温度应高于涂装环境露点3℃以上。若此条件达不到，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露(有一层水膜)，造成表面缺陷。特别是面漆，在此情况下，水气易与漆中的胺类固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等缺陷，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。

03地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量影响很大。这包括施工场所是否有扬尘，施工场所是否会淋雨等。

只有注重施工的每一个细节，才能完成高质量的地坪工程。