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环氧地坪,施工需要主要4大点!



近几年,环氧地坪在我国有了很大的发展,尤其在生产车间、超市、地下车库、展馆、教室、实验室等场合得到普遍使用。环氧地坪洁净度高、耐磨、耐腐蚀、抗冲击、无接缝、质地坚实、保养方便、维护费用低且具有很好的装饰效果。当然,保证这些优点的体现,需要进行全过程的质量控制,从基材质量、基面处理到涂装环境、以及涂装方向,都要结合环氧地坪的施工过程及特点,进行相应的质量控制。

 

第一点:基材质量

 

基材也就是环氧施工的基础层,通常以混凝土地面为主,地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大,如果地面状况达不到要求,环氧工程就很难做好,而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象。因而,良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提,有些基材不符合环氧地坪涂装的要求,则不应选用此地面装饰方式。一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下:

01 混凝土要求平整密实,强度要求不低于C20;若强度太差,必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性。

 

02地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm最好用抹光机抹平并收光);如落差较大,则地坪涂层需加厚以减小落差。

 

03如需涂装的地面处于底层,地下水位较高,则混凝土底层应做好防水处理,避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

 

04新建混凝土干燥至少3周以上,含水率不高于6%,且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水,否则易引起局部混凝土水分含量超标。

 

05楼板、钢筋混凝土梁等构件上的细石混凝土找平层强度不应低于C20,厚度不低于0mm

 

06对损坏的混凝土表面修补或找平时,应采用强度等级不小于C20的细石混凝土,找平厚度不应小于30mm;需用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理剂,再按设计厚度找平。当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

 


 

第二点:基面处理

 

基面处理不是简单的“铲一铲,扫一扫,去除灰尘”,而是去除浮层及污物,提高地面整体平整度,获得均一的粗糙表面以利于涂层附着。科学的地坪涂装十分重视基材处理,并采用专业的处理机械进行处理。

 

01使用打磨机进行整体打磨,清除表面水泥浮浆或其他粘附物,将表面打磨粗糙。

02采用吸尘器全面吸尘处理干净。

 

03边缘作重点人工打毛处理。

 

04对地面进行检查,如有油渍,用清洁剂进行除油清洗;如有局部潮湿的地面,需要进行烘干。

 

05对于裂缝和小坑等,用树脂砂浆预先补平;对于伸缩缝,用切割机切成0.5cm×0.5cm凹槽,再用柔性环氧树脂砂浆进行平整处理。

 


 

第三点:涂装环境

涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大,只有在符合该要求的环境下施工,才能达到好的效果,目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下:

 

01涂装环境温度宜在10℃以上。地坪涂装时一般都采用胺类固化剂,而环氧基与胺基反应在10℃以下很缓慢,5℃以下基本不反应。

 

02基材表面温度应高于涂装环境露点3℃以上。若此条件达不到,一方面底材表面易结露,造成后道涂膜附着力不佳,另一方面,在涂漆后,漆膜未干前表面易结露(有一层水膜),造成表面缺陷。特别是面漆,在此情况下,水气易与漆中的胺类固化剂反应,造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等缺陷,大大降低表面装饰效果,严重时造成返工。

 

03地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境,在养护期间要求环境密闭等,也对工程质量影响很大。这包括施工场所是否有扬尘,施工场所是否会淋雨等。

 

只有注重施工的每一个细节,才能完成高质量的地坪工程。


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